Les centres d'usinage à portique et les aléseuses sont tous deux des équipements à grande échelle-couramment utilisés dans le domaine du traitement mécanique, chacun ayant sa propre structure et ses propres capacités de traitement. Des différences significatives existent entre eux, principalement dans les aspects suivants :
1. Différences structurelles
Centre d'usinage à portique : Sa structure globale se compose d'un portique formé de doubles colonnes et d'une poutre supérieure, créant un grand centre d'usinage. Cette structure confère au centre d'usinage à portique un grand espace de traitement et une rigidité élevée, ce qui le rend adapté à l'usinage de pièces de grande taille et de forme complexe-. La table de travail d'un centre d'usinage à portique est fondamentalement rectangulaire, la traverse et les colonnes formant la structure du portique. La traverse peut être fixe, ou elle peut monter et descendre ou être élevée et abaissée par sections.
Machine à bouillir : il s'agit d'un équipement d'usinage avec des fonctions d'alésage à un-axe, à deux-axes et à plusieurs-axes. Sa structure est relativement simple, principalement conçue autour de la fonction d'alésage. Les aléseuses peuvent être classées en aléseuses horizontales, aléseuses au diamant et aléseuses à coordonnées, entre autres. Même si leurs structures peuvent différer, ils partagent tous le point commun d’avoir une fonction ennuyeuse.
2. Différences fonctionnelles
Centre d'usinage à portique : généralement équipé d'un changeur d'outils automatique, il peut rapidement passer d'un outil de coupe à l'autre pour s'adapter aux différentes exigences d'usinage. Il possède la capacité de fraiser, de percer, d'aléser, de tarauder et d'autres opérations d'usinage, ce qui en fait un équipement d'usinage multifonctionnel-.
Machine à bouillir : Bien qu’elle puisse également effectuer des opérations de perçage, d’alésage et d’alésage, sa fonction principale est d’ennuyer. Les aléseuses usinent les trous intérieurs des pièces en faisant tourner un outil de coupe et constituent le principal équipement pour l'usinage de grandes pièces en forme de boîte-.
3. Précision et efficacité d'usinage
Gantry Machining Center : Réputé pour sa haute précision, il convient aux applications nécessitant un usinage de haute-précision. Il utilise des guides de précision et des vis à billes, permettant un usinage de haute -précision et garantissant la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces. Parallèlement, grâce à leurs systèmes de changeur d'outils automatique, les centres d'usinage à portique offrent une efficacité d'usinage relativement élevée.
Machines bouillantes : Si elles possèdent également un certain niveau de précision d’usinage, celui-ci est légèrement inférieur à celui des centres d’usinage à portique. Cela est principalement dû au fait que les aléseuses peuvent ne pas être en mesure d'égaler la rigidité structurelle des centres d'usinage à portique. En termes d'efficacité d'usinage, les aléseuses reposent généralement sur des changements d'outils manuels, ce qui entraîne une efficacité relativement inférieure.
4. Champ d'application
Centres d'usinage à portique : largement utilisés dans le traitement des métaux, la fabrication de moules et d'autres domaines. Ils peuvent traiter des moules automobiles complexes, des pièces de carrosserie et divers autres moules complexes. En raison de leur haute précision et de leur efficacité, les centres d’usinage à portique jouent un rôle essentiel dans la fabrication.
Machines à ébullition : principalement utilisées pour l'usinage de structures amovibles, rondes et creuses, telles que des pièces en forme de boîte-. Ils conviennent aux applications nécessitant une précision d'usinage relativement élevée mais avec des dimensions de pièce relativement petites.
En résumé, les centres d'usinage à portique et les aléseuses diffèrent considérablement par leur structure, leur fonction, la précision et l'efficacité de l'usinage, ainsi que leur champ d'application. Dans les applications pratiques, les utilisateurs doivent sélectionner l'équipement de traitement approprié en fonction de leurs besoins de traitement et des caractéristiques de la pièce.