Centre d'usinage vertical à 5 ​​axes

Le TJ-UV320U est un centre d'usinage vertical à 5-axes développé spécifiquement pour le traitement par lots de haute-précision de pièces complexes de petite à moyenne-pièces complexes. Ce modèle utilise une conception avancée de table rotative et d'axe d'inclinaison, permettant un usinage précis de surfaces spatiales complexes, de trous inclinés et de chanfreins, répondant aux besoins d'usinage de précision des composants haut de gamme et raccourcissant considérablement les cycles de production. Équipé d'un contrôleur de marque haut de gamme-de haut niveau- et d'un logiciel développé indépendamment, l'exploitation et la gestion sont plus intelligentes et plus pratiques. En tant que modèle phare de la série à cinq axes de Guangdong Taiji, il atteint un équilibre idéal entre plage d'usinage, vitesse et précision.

Nous avons équipé cette machine-outil d'une table rotative de haute-précision d'un diamètre de 320 mm, permettant un diamètre de pièce horizontal maximum de 590 mm. Par conséquent, il peut facilement gérer l'usinage simultané sur cinq-axes de pièces complexes de petite à moyenne-taille. Le processus d'usinage est stable et maintient une haute précision. Le magasin d'outils est livré en standard avec un type de bras de 40 -outils et peut être mis à niveau vers 60 outils. Les changements d'outils sont rapides, le temps d'outil à-est court et le temps de non--coupe est considérablement réduit, ce qui entraîne des cycles de production plus courts et une nette amélioration de l'efficacité de la production par lots. Structurellement, le lit à haute rigidité, les guides linéaires à rouleaux de précision et l'entraînement par vis à billes de qualité C garantissent une précision et une stabilité à long terme. La conception d'usinage simultané sur cinq axes réduit le nombre d'opérations de serrage, évitant ainsi fondamentalement les erreurs de positionnement et fournissant une base fiable pour un usinage de précision. Le système de contrôle utilise un contrôleur haut de gamme standard-avec une interface conviviale-et une réponse rapide, prenant en charge l'usinage simultané sur cinq axes à haute-vitesse et haute-précision. Il permet également des fonctions de gestion intelligentes telles que la surveillance des processus d'usinage, le diagnostic de l'état des équipements et l'analyse de l'efficacité de la production, aidant ainsi les clients à rendre les opérations de production plus efficaces.

Le Guangdong Taiji TJ-UV320U est un centre d'usinage vertical à 5-axes incroyablement convivial. Pour les pièces automobiles, il est particulièrement adapté au traitement par lots de composants complexes tels que les turbines de turbocompresseur et les fusées d'essieu.

L'usinage simultané sur cinq -axes permet un formage-en une seule fois, garantissant une précision et une cohérence élevées pour les surfaces complexes, répondant ainsi aux exigences de l'industrie automobile en matière d'efficacité et de fiabilité élevées. Pour l'aérospatiale, il gère l'usinage à multiples facettes de composants structurels et de connecteurs de petite et moyenne taille dans une seule configuration, atteignant ainsi les normes strictes de précision dimensionnelle et de qualité de surface requises pour la fabrication aérospatiale.

Chaque centre d'usinage vertical à 5 ​​axes TJ-UV320U est doté d'un lit et d'une colonne intégralement moulés qui subissent un traitement de vieillissement. Les composants clés sont optimisés à l’aide d’une analyse par éléments finis. La broche et la table de travail peuvent résister à de lourdes charges de coupe et d'usinage continu, supprimant efficacement les vibrations d'usinage et garantissant la qualité de l'usinage.

Voici 7 des scénarios d’application les plus courants.

1) Lorsque vous devez effectuer des opérations de coupe, de perçage ou de taraudage sous des angles spécifiques sur les 5 faces.

L'usinage 5 axes est le plus largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical, l'automobile, les pièces détachées générales, la fabrication de moules, ainsi que le pétrole et le gaz. Ces pièces ont souvent des formes spéciales, des contours et des surfaces complexes, ou des exigences particulières en matière de surfaces, de positions et d'angles. Par exemple, des pièces telles que des turbines, des roues et des fusées d'essieu pour avions ou navires doivent être usinées sur les cinq faces et selon des angles spécifiques.

2) Lorsque vous avez besoin de solutions d’ingénierie plus flexibles.

L'usinage simultané sur 5-axes est très courant dans les secteurs de la fabrication de moules et de la fabrication de pièces aérospatiales. Les machines-outils à cinq-axes peuvent effectuer un positionnement ou un mouvement de pièces sur plusieurs axes, offrant ainsi aux ingénieurs de conception plus de liberté pour concevoir des pièces aux formes et structures les plus complexes. Par conséquent, les pièces usinées peuvent être plus complexes, ce qui permet d’obtenir de meilleures solutions d’ingénierie globales dans presque toutes les industries.

3) Lorsque vous avez besoin d'une production à volume élevé-avec un faible-mix. Il existe une tendance croissante à la production-de pièces en petits lots et répétitives. Aujourd'hui, les industries de divers secteurs ont tendance à éviter les commandes-de gros volumes, privilégiant la production en petits-lots pour une production reproductible selon les besoins. Les fabricants doivent posséder une grande flexibilité pour changer rapidement de processus de production. Cela évite les stocks inutiles-à coût élevé et permet une plus grande flexibilité de tarification.

4) Lorsque vous recevez des commandes de pièces de forme complexe-

L'usinage à cinq -axes est idéal pour les entreprises qui ont besoin d'usiner des pièces très complexes et de haute-précision, telles que celles des secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'automobile, du pétrole et du gaz, des semi-conducteurs et de l'électronique. Les fabricants de ces secteurs ont besoin à la fois de l’expertise appropriée et du bon équipement pour produire des pièces avec une haute précision et des performances constantes.

Avec des machines adaptées, de bons logiciels de CAO/FAO, des outils et des-opérateurs/programmeurs bien formés, ces fabricants peuvent réaliser une production rentable tout en se différenciant des entreprises de fabrication standards.

5) Lorsque vous souhaitez raccourcir les cycles de livraison et augmenter l’efficacité

Les machines-outils CNC à cinq -axes ne nécessitent que des accessoires standards et moins nombreux pour usiner des pièces complexes, éliminant ainsi le besoin de transférer les pièces vers plusieurs machines-outils. La capacité d'usinage à configuration unique-offre des avantages commerciaux significatifs, en particulier avec des lots de plus en plus petits et des pièces plus complexes.

6) Lorsque vous souhaitez améliorer la qualité et la précision d’une pièce :

Les erreurs humaines et mécaniques sont réduites car les serrages multiples sur diverses machines-outils sont éliminés. La précision des pièces usinées peut être améliorée en utilisant des capacités d'usinage à cinq-axes en un seul serrage. Ces machines permettent également l'utilisation d'outils de coupe standards. Cela peut réduire considérablement les coûts car des outils spéciaux (tels que des outils extra-longs ou de formage) ne sont pas nécessaires.

7) Lorsque vous avez besoin de plus de flexibilité, de vitesse de production et de précision :

Alors que les machines-outils à axes 3+2 constituent des améliorations par rapport aux machines-outils standard à 3- et 4 axes, les conceptions à axes 4+1 offrent une plus grande flexibilité : on estime que les machines-outils à axes 4+1 peuvent produire 85 % des pièces requises par plusieurs industries. C'est une aubaine pour les fabricants de pièces qui doivent répondre à diverses exigences d'usinage et ne peuvent pas être trop exigeants. Les machines-outils à axes . 3+2 (généralement un centre d'usinage standard à 3 axes avec une table à 2 axes en option) nécessitent à chaque fois l'installation d'un nouvel outil à la position de départ et sont limitées en termes de taille de pièce et de complexité d'usinage. Pour les formes très complexes telles que les roues de turbine, les composants de moules de pneus et les parties du corps humain, une machine-outil CNC complète à 5 axes est requise. On estime que ces machines-outils peuvent répondre aux 15 % restants de la demande de pièces, ce qui signifie qu'elles peuvent répondre à 100 % de la demande, de l'usinage standard à l'usinage complexe.

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